zondag 12 december 2010

Remlicht schakelaar

Enkele weken geleden was ik bij Mischa (Speedon) toen we op het onderwerp remlichtschakelaar kwamen. Die was ik bijna vergeten dus vandaag maar geplaatst. Ik moest wel enkele dozen raadplegen voordat ik hem gevonden had.

Punt aangetekend waar de schakelaar dient te komen.
Voor het bevestigingen van de schroefjes moest ik op mijn rug in de auto gaan liggen met mijn hoofd nagenoeg onder de pendalen. We zullen maar zeggen dat je hier lening van blijft. De onderstaande foto is van onderuit genomen.


Klus geklaard

Aansluiten rem/koppelings cylinder

De leidingen die ik gekregen had waren afkomstig van rechts gestuurde auto, wat tot enige verwarring leide (wartels paste niet). Toen ik dat eenmaal doorhad en naar mijn lokale automateialen shop geweest was, kon het monteren weer beginnen.
.

Olie vaatje van de koppelingscylinder

zondag 3 oktober 2010

Pendalenbox

Koppelingscylinder die aangesloten dient te worden op de koppelingscylinder welke gemonteerd is op de versnellingsbak.

Onderin zie je de koppelingscylinder liggen van de versnellingsbak (blauw). Deze wordt aangesloten met een hogedruk slang.
Montage van de koppelings- en remcylinder. Beide zijn gemonteerd in de wielkasten. Het was wel gemakkelijk om enige hulp te hebben bij het monteren.

De gemonteerde pendalen (gaspendaal moet nog voorzien worden van de gaskabel)





Gaskabel

Vandaag begonnen met de montage van de pendalenbox. Van boven naar beneden: Koppelingscylinder, remcylinder (zonder rembekrachtiging) en gaspendaal.


De gaskabel die vastgemaakt dient te worden aan het gaspendaal

Een 5 mm gat geboord in het gaspendaal tot ongeveer halverwegen

Met de ijzerzaag en kleine vijl een inkeping gemaakt waar de kabel doorpast

Om te voorkomen dat de kabel los kan schieten is er van een slangenklem een borging gemaakt.

zaterdag 25 september 2010

GD crash 2009 maart

De vraag die ik regelmatig krijg is "Veiligheid, hoe zit het daarmee"

Bijgaand een verslag van een een incident met een GD427, welke met hoge snelheid tegen een brugballustrade is gereden. Verder een artikel uit een Cobra magazine

Driver seriously hurt in Knowle smash
Mar 4 2009 David Irwin

A DRIVER was badly hurt when his high performance AC Cobra sports car crashed into a bridge in Knowle. The collision took place near to the Heron’s Nest pub, in Warwick Road, just after 1.20pm on Sunday.
West Midlands Ambulance Service dispatched an ambulance, a senior paramedic officer and the County Air Ambulance to the scene.
The man was then airlifted to hospital for treatment.

A spokeswoman for West Midlands Ambulance Service said: “On arrival at the scene, crews found a sports car that had been in a significant collision with a bridge.
“The driver of the car, a man believed to be in his 40’s, was treated at the scene for serious head injuries. “His condition was stabilised before being airlifted to Selly Oak Major Trauma Unit for further assessment and treatment. The hospital had been pre alerted to the man’s arrival.”
A second man, who had been a passenger in the car, was checked by the ambulance crews at the scene but did not require hospital treatment

Nadere informatie van een ingewijde

Passenger is fine
Driver cut his head and sustained bruising to chest from harnesses, but after being stitched up he is now home. he was not seriously injured, though paramedics at scene would have treated any head injury and neck injury as a serious potentialimpact to the car was "rather heavy", head on to a brick parapet at speed.



Artikel uit een Cobra magazine met als titel "Tried and Tested"

I've always admired the Gardner Douglas 427. The car has some features which distinguish it from other replicas of the same type and this shows original thinking on the part of Andy Burrows, the man behind the project.

For instance, the chassis is a spaceframe backbone, which although by no means unique in concept, is far different from the run-of-the-mill ladderframe or multitube. It is available in two forms which are essentially the same. One is bracketed to accept Jaguar suspension components (GDJAG), including the independent rear suspension system which, interestingly, uses the Jag. Drive shafts unmodified. The other is made for GD's own manufacture wishbones, alloy uprights, special drive shafts, Cosworth hubs, bearings and brakes; and the option of Jaguar or Cosworth differential.

Another interesting feature about the car is the way the bodyshell is mounted on the chassis. Rather than being solidly bolted down, as is the case in most kitcars, the GD shell is fixed to the chassis via a number of flexible rubber couplings. Not so flexible that the body wobbles like a jelly but compliant enough to damp out any vibration which might come from the road or suspension. The result is a ride which is both smooth and quiet.

The bodyshell itself is also quite special. Because the backbone design of the chassis offers little in the way of side protection in the event of an accident, the construction of the shell has to incorporate this safety feature. This is achieved by using a sandwich construction for the main sill members and scuttle area where the cavity is filled with high-density foam. The floor is also a composite sandwich, with the front and rear bulkheads and footwells being bonded-into the whole structure. Anti-intrusion beams in the doors and the very rigid box thus formed by the bodyshell is capable of withstanding a heavy side impact. I once inspected a car which was involved in just such a nearside smash and the damage was small considering the seriousness of the accident.

Still on the subject of safety, at the front of the chassis is a lightweight steel frame which carries the radiator. This combined with the moulded front nose section acts as a crumple zone for head-on protection. Consideration has also been given to the position of the fuel tank. It is situated within the body well away from the rear of the car and between the wheels, where it is protected from a side or rear impact.

Deurtje monteren

De deuren zijn nu voorzien van het hang en sluitwerk. Omdat er nog veel werkzamen verricht moeten worden in de cockpit zullen de deuren niet weer gedemonteerd worden. Het afstellen zal dan ook plaatsvinden bij de permanante plaatsing van de deuren (waarschijnlijk nadat het interieur aangebracht is.

De openingen waar de scharnieren doorgaan heb ik schuin afgeveild, zodat de scharnieren niet tegen de body komen


Het sluitwerk welke aan de deur bevestigd wordt. Na montage bleek dit perfect te werken.


Na het plaatsen van het sluitwerk en de metalen deurversteviging bleek dat er spanning om de deur kwam te staan. Met het plaatsen van enkele ringen kon de spanning weggenomen worden.

Het resultaat





Kabels opgeruimd

Het kabelklusje is nu zo ver afgerond dat ik kan wachten op kabelboom van de stuurkolom. Deze kabelboom dient verbonden te worden met mijn Omex motormanagementsysteem. Hoe dat precies gaat gebeuren weet ik nog niet. Vandaar dat dit even in de wacht wordt gezet.



De kabel die vanachteren komt is nu verbonden met de hoofconnector.



Op de voorgrond zie je de stekker van de OMEX. meer naar rechts zijn de kabels die te maken hetbben met het motormanagement zoals de lamba sondes.




De stuurkolom is tijdelijk geplaatst zodat ik kan zien hoe bepaalde zaken gemonteerd moeten worden. De kolom wordt weer weggenomen wanneer ik de pendalen moet gaan plaatsen.



Onde de relais van de GD kabelboom heb ik een montage strip gemaakt voor de relais die te maken hebben met het motormanagementsysteem.




maandag 24 mei 2010

Kabelboom in de cockpit

Zoals op de foto is weergegeven is het een klein drama met de kabels.De kabels van het motormanagement systeem (OMEX) en de GD kabelboom komen allen hier samen



Ophangpunten gemaakt voor de relaiskast. Ik heb blindklinkmoeren in de zijkant gepopt en vervolgens een M4 draadeindje gemaakt van enkele boutjes. Het was nu eenvoudig om de relaiskast hieraan op te hangen.

Het zekeringenkastje was een fluitje van een cent.Ik had nl de meeste gaten al laten voorboren, zodoende.

Daarnaast heb ik alle OMEX draden bij elkaar gebonden en draden die niet nodig zijn ingekort, zodanig dat ze altijd weer te verlengen zijn.
Als je zo bezig bent kom je altijd weer een aantal onduidelijkheden/vraagjes tegen, welke niet terug te vinden zijn op internet. Gelukkig kan ik dan altijd gebruik maken van mijn hulplijntje richting Mischa (Speedon).
Zoals te zien op de foto is er op het eind van de dag weer structuur in de chaos.


Wat opvalt is dat alles wat met bekabeling te maken heeft veel tijd consumeert

Verlichting voorkant

Ik heb ervoor gekozen om de kabel van de zijknipperlichten niet door de wielkast terug te voeren omdat er dan weer een gat in de wielkast geboord moest worden naar de bak waar de accu of kachel zit. De kabel heb ik aan de body draadboom gemaak en teruggevoerd. Vervolgens vanuit het motorcompartiment een gaatje gemaakt naar de kachelbak
De aansluiting van de voorlichten aan de kabelboom heb ik gesoldeerd en vervolgens een draadboompje gemaakt. De kabels van de lampen zijn lang genoeg om de soldeeraansluitingen buiten de wielkasten te leiden. Ik wil voorkomen dat tijdens een regenbui de aansluitingen de volle laag krijgen.


Kabelboom boven de radiator door laten lopen. Enkele gaatjes geboord en vervolgens de kabelklemmen vastgezet met een zelftapper.

Kabelboom loopt net onder de rand van de motorkap. Vastgezet met RVS boutjes

zondag 2 mei 2010

Brandstoftank sensor

In de brandstoftank zijn schotten aangebracht om het klotsen van de brandstof tegen te gaan. Om te voorkomen dat de vlotter tegen de een schot vast komt te zitten heb ik aan de buitenzijde het schot afgetekend.
Op deze foto zie je de binnenzijde van de tank. Waar je tegenaankijkt is een klepje, met een scharnier. In deze ruimte wordt de flotter geplaatst.

Om de vlotter te kunnen plaatsen zijn de voorgeboorde gaten vergroot naar 6 mm waarna ik mbv een blindklinkmoerentang draadbussen in heb gemaakt. Na het boren natuurlijk de vlotterkamer uitzuigen.

De vlotter bestaat uit 4 onderdelen te weten een vlotter, een ijzerdraad voor het bevestigen van de vlotter een schakelaar met een draad. De ijzerdraden dienen op maat gemaakt te worden en aan elkaar bevestigd te worden. Hiervoor heeft de fabrikant drie kleine pinnetjes toegevoegd. Na enig speurwerk bleken deze boven op de vlotterschakelaar geplakt te zijn.
Nadat de ijzerdraden aan elkaar zijn gemaakt en gesoldeerd wordt de sensor mbt afdichtingskit aangebracht op de tank en vastgezet met M4 schroeven.

Kabel die loopt van de achterlichten naar de bijrijder compartiment. De kabel die naar links gaat is van de brandstofpomp en de brandstoftanksensor. Deze twee kabels heb ik moeten verlengen omdat ze te kort waren. Voor de aftakking naar de pomp en sensor heb ik zelf in een boompje gemaakt.

Aan de linkerzijde de kabel van de brandstofpomp en aan de bovenzijde de kabel van de brandstoftanksensor.

De kabel in de bijrijder compartiment.

Achterverlichting

Er zijn diverse mogelijkheden om de verlichting aan te sluiten. Ik heb gekozen om de verlichting te solderen en vervolgens een kripkous aan te leggen. Identiek als de aansluiting van het motormanagement systeem